टाइमिंग बेल्ट ट्रांसमिशन के दौरान कंपन की समस्या का समाधान कैसे करें
समय बेल्टट्रांसमिशन सिस्टम में कभी-कभी कंपन की समस्या होती है, जो न केवल उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी, बल्कि उपकरणों को नुकसान भी पहुंचा सकती है और इसकी सेवा जीवन को छोटा कर सकती है। कंपन कई कारकों के कारण हो सकता है। हम निम्नलिखित विश्लेषण और उपायों के माध्यम से टाइमिंग बेल्ट ट्रांसमिशन के दौरान कंपन की समस्या को हल कर सकते हैं और ट्रांसमिशन सिस्टम के प्रदर्शन और जीवन को बेहतर बना सकते हैं। साथ ही, इसके दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम के नियमित निरीक्षण और रखरखाव पर भी ध्यान देना आवश्यक है।
&एनबीएसपी;टाइमिंग बेल्ट कंपन के कारणों का विश्लेषण:
1. दांत का प्रोफाइलवहसमय बेल्टएऔर वेंयह हैसमय निर्धारण पुलीडीओईमेल नहीं खाता
यदि टाइमिंग पुली का टूथ प्रोफाइल टाइमिंग बेल्ट से मेल नहीं खाता है, तो यह ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान अनियमित मेशिंग का कारण बनेगा, जिससे कंपन पैदा होगा।
2. अत्यधिक भार
जब भार डिज़ाइन मान से अधिक हो जाता है, तो तुल्यकालिक बेल्ट और पुली पर अत्यधिक दबाव पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और कंपन होगा।
3. पुली केंद्र दूरी बहुत लंबी है
जब घिरनी की केंद्र दूरी छोटी घिरनी के व्यास से 8 गुना अधिक हो जाती है, तो संचरण प्रणाली का उत्तोलन प्रभाव बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कंपन में वृद्धि होगी।
4. अनुचित तनाव
बहुत कम तनाव के कारण संचरण प्रक्रिया के दौरान तुल्यकालिक बेल्ट फिसल सकता है और कंपन उत्पन्न हो सकता है; जबकि बहुत अधिक तनाव के कारण तुल्यकालिक बेल्ट और पुली समय से पहले घिस सकती है, जिससे कंपन भी उत्पन्न हो सकता है।
5. असंतुलित टाइमिंग पुली
टाइमिंग पुली का असंतुलन घूर्णन प्रक्रिया के दौरान सीधे कंपन का कारण बनेगा।
6. ढीली बुशिंग या कीवेज़
ढीले बुशिंग या कीवेज़ के कारण ट्रांसमिशन घटकों के बीच अंतराल बढ़ सकता है, जिससे ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान कंपन उत्पन्न हो सकता है।
7. कमज़ोर समर्थन संरचना या ब्रैकेट
यदि समर्थन संरचना या ब्रैकेट संचरण प्रणाली को प्रभावी ढंग से सहारा नहीं दे सकता है, तो इसकी अपर्याप्त कठोरता भी कंपन का कारण बन सकती है।
तुल्यकालिक बेल्ट कंपन को ठीक करने के उपाय:
1. संगतता की जाँच करेंतुल्यकालिक बेल्टऔरतुल्यकालिक घिरनी
सुनिश्चित करें कि प्रयुक्त सिंक्रोनस बेल्ट और सिंक्रोनस पुली, दांतों के आकार, पिच आदि के मामले में पूरी तरह से मेल खाते हों, ताकि बेमेल के कारण होने वाले कंपन से बचा जा सके।
2. हॉर्सपावर रेटिंग की जाँच करें या ड्राइव को फिर से डिज़ाइन करें
यदि भार बहुत अधिक है, तो ड्राइव की हॉर्सपावर रेटिंग का मूल्यांकन और समायोजन करना आवश्यक है, या अधिक भार को झेलने के लिए ड्राइव को पुनः डिजाइन करना आवश्यक है।
3. इनर आइडलर का उपयोग करें या ड्राइव को पुनः डिज़ाइन करें
बहुत लंबी पुली केंद्र दूरी की समस्या के लिए, आप ट्रांसमिशन अनुपात और उत्तोलन प्रभाव को कम करने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम में एक आंतरिक आइडलर जोड़ने पर विचार कर सकते हैं, या पुली केंद्र दूरी को छोटा करने के लिए ड्राइव को फिर से डिज़ाइन कर सकते हैं।
4. तनाव को अनुशंसित मान पर समायोजित करें
संचरण प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने और कंपन को कम करने के लिए सीमा के भीतर तुल्यकालिक बेल्ट के तनाव की जांच और समायोजन के लिए तनाव मीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
5. टाइमिंग पुली को बदलें
असंतुलित तुल्यकालिक घिरनियों को समय रहते अच्छी तरह से संतुलित तुल्यकालिक घिरनियों से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
6. बुशिंग और सिंक्रोनस पुली को पुनः स्थापित करें
सुनिश्चित करें कि बुशिंग और सिंक्रोनस पुली सुरक्षित रूप से और बिना किसी ढीलेपन के स्थापित की गई हैं।
7. संरचना को मजबूत करें
समर्थन संरचना या ब्रैकेट को सुदृढ़ करें ताकि इसकी कठोरता और स्थिरता में सुधार हो और संचरण प्रक्रिया के दौरान कंपन कम हो।
