टाइमिंग बेल्ट के जीवन में सफलता
समय बेल्ट सेवा जीवन
निम्नलिखित तीन कारकों में से कोई एक सिंक्रोनस बेल्ट के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा:
खराब रखरखाव (विशेषकर धूल भरी परिस्थितियों में)।
उपकरण के मूल डिज़ाइन में त्रुटि, विशेष रूप से लोडिंग पॉइंट पर डिज़ाइन त्रुटि, सामग्री को टाइमिंग बेल्ट को जल्दी से हिट करने का कारण बना, या अनियमित लोडिंग के कारण टाइमिंग बेल्ट को शिफ्ट करने का कारण बना।
टाइमिंग बेल्ट की ताकत उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है (यह विशेष उपयोग आवश्यकताओं से संबंधित है, विशेष रूप से टाइमिंग बेल्ट की सामग्री से संबंधित है)।
निर्माता के दृष्टिकोण से, वे केवल अंतिम कारक पर प्रभाव डाल सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
व्यवस्था में सुधार
भारी आर्थिक नुकसान ने नुकसान को कम करने का एक तरीका खोजना बेहद जरूरी बना दिया। हालांकि कुछ पुराने जमाने के उपकरणों में, विशेष रूप से स्टील कोर सिंक्रोनस बेल्ट, सिंक्रोनस बेल्ट की तन्य शक्ति अभी भी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सुधार की जाती है, लेकिन यह दृष्टिकोण वास्तव में एक बड़ी भूमिका नहीं निभाता है। इस समस्या का एक अधिक प्रभावी तकनीकी समाधान अब खोजा गया है। कुछ टाइमिंग बेल्ट निर्माताओं ने विभिन्न डिटेक्शन सिस्टम में निवेश किया है। हालाँकि ये डिटेक्शन सिस्टम विभिन्न भौतिक सिद्धांतों पर आधारित होते हैं, लेकिन इन्हें रखने का मूल सिद्धांत समान होता है, अर्थात कॉइल को एंटीना के रूप में टाइमिंग बेल्ट में एक निश्चित कोण पर रखा जाता है, और डिवाइस पर एक मिलान सेंसर स्थापित किया जाता है। पता लगाएँ कि क्या कुंडल गुजरता है। यदि एक कॉइल गायब है, तो इसका मतलब है कि टाइमिंग बेल्ट क्षतिग्रस्त है। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से पूरे उपकरण के संचालन को रोक देगी। स्टॉपिंग स्पीड जितनी तेज होगी, टाइमिंग बेल्ट को उतना ही कम नुकसान होगा। हालाँकि, यह विधि सही नहीं है। यदि ऐसा होता है कि सेंसर के पास का तार टूट जाता है, तो समस्या आ जाएगी।
इससे बचने के लिए, एक नई विकसित सुरक्षा प्रणाली का परीक्षण करने के लिए एक बड़ी खनन कंपनी ने एसआईजी स्पा के साथ सहयोग किया। इस प्रणाली में, एक Z- आकार के कंडक्टर को एक टोरॉयडल कॉइल बनाने के लिए सिंक्रोनस बेल्ट के मुख्य भाग में कन्वेयर बेल्ट के साथ रखा जाता है। कॉइल का कोई भी बिंदु क्षतिग्रस्त हो जाएगा और पूरी लाइन बाधित हो जाएगी। इसलिए जब तक सेंसर को उपकरण के सबसे उपयुक्त स्थान पर रखा जाता है, तब तक सिंक्रोनस बेल्ट के क्षतिग्रस्त हिस्से का पता लगाना आसान होता है।
ऐसा लगता है कि यह समस्या को हल करने का एक आदर्श तरीका है, लेकिन क्षेत्र के अनुभव से, इसकी कमियां भी हैं: यांत्रिक दबाव के कारण कॉइल क्षतिग्रस्त है, और सेंसर गलती से सोचेगा कि सिंक्रोनाइज़ेशन बेल्ट में कोई समस्या है और एक अलार्म भेजें, जिससे ऑपरेशन बंद हो जाए। .
चूंकि बड़ी संख्या में एंटीना क्षति अनिवार्य रूप से आर्थिक रूप से अपरिहार्य नुकसान का कारण बनेगी, ऐसा माना जाता है कि एंटेना के उपयोग को बदलने के लिए एक और सरल विधि का उपयोग किया जा सकता है, जो कि सुरक्षा प्रणाली का उपयोग नहीं करना है। अंत में, लोग सवाल करेंगे: एक उन्नत तकनीकी प्रणाली बनाने के लिए एंटेना, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और सेंसर स्थापित करने के लिए टाइमिंग बेल्ट में अतिरिक्त निवेश, और कुछ एंटेना क्षतिग्रस्त होने के बाद, पूरी प्रणाली बेकार है। क्या यह इस लायक है?
आत्मरक्षा
पिछले अनुभव के आधार पर, सिग स्पा ने इस समस्या को एक अलग दृष्टिकोण से देखने की कोशिश की, और इस तरह सेल्फ-प्रोटेक्शन टाइमिंग बेल्ट की अवधारणा को सामने रखा: एक टाइमिंग बेल्ट जो अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग के बिना भौतिक क्षति का विरोध कर सकती है। दूसरे शब्दों में, हृदय को मजबूत करके, टाइमिंग बेल्ट को प्रभावी ढंग से मजबूत किया जा सकता है, ताकि यह बाहरी कारकों से क्षतिग्रस्त न हो (ये बाहरी कारक इसमें प्रवेश कर सकते हैं और इसे नष्ट कर सकते हैं)। इस प्रणाली का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह टाइमिंग बेल्ट के यांत्रिक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा, और यह मूल उपकरण में सुधार किए बिना मूल टाइमिंग बेल्ट को बदल सकता है।
पार्श्व विक्षेपण
पार्श्व विक्षेपण डिजाइन टाइमिंग बेल्ट के बढ़ाव को कम करता है और विशेष रूप से लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। केवल अनुदैर्ध्य स्टील केबल के साथ मूल रबर टाइमिंग बेल्ट में कमजोर विनाशकारी क्षमता होती है। क्षैतिज स्टील केबल स्थापित करने के बाद (सिंक्रोनस बेल्ट के पार्श्व लचीलेपन को सीमित करने और विरोधी-प्रवेश क्षमता में सुधार करने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है), इसे बहुत मजबूत किया गया है, और तीक्ष्णता भी बहुत कम हो गई है। टाइमिंग बेल्ट को विभाजित करने वाली सामग्री की संभावना। इसके अलावा, टाइमिंग बेल्ट को एक तेज वस्तु द्वारा घुसने के बाद, आवश्यक विद्युत शक्ति को बढ़ाया जाएगा, जो इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा प्रणाली को सक्रिय करने के लिए पर्याप्त है, और क्षतिग्रस्त टाइमिंग बेल्ट की लंबाई केवल कुछ मीटर तक सीमित होगी।
अब तक, सिग स्पा ने सीमेंट संयंत्रों, इस्पात संयंत्रों, बिजली स्टेशनों, खानों और बंदरगाहों जैसे विभागों में 800,000 मीटर से अधिक पार्श्व विक्षेपण समय बेल्ट का निर्माण और स्थापित किया है। हाल ही में, कंपनी ने अपनी खदानों में कई तुर्की बिजली स्टेशनों में कोयला परिवहन के लिए 170,000 किलोमीटर के पार्श्व विक्षेपण समय बेल्ट स्थापित किए हैं। तुर्की के ग्राहक इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन से बहुत प्रभावित हुए और उन्हें भविष्य में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में नामित किया। अनुप्रस्थ स्टील केबल सुदृढीकरण के साथ पार्श्व विक्षेपण समय बेल्ट या इसी तरह के उत्पादों का उपयोग करना आवश्यक है। यह एक बहुत ही अनुकरणीय उदाहरण है।
लेटरल डिफ्लेक्शन टाइमिंग बेल्ट्स को शॉर्ट-रेंज लोड-बेयरिंग उपकरण पर भी सफलतापूर्वक लागू किया गया है। सामग्री के बड़े टुकड़े सीधे एक ऊंचे स्थान से गिरते हैं और टाइमिंग बेल्ट को हिंसक रूप से हिट करते हैं। उपकरण के कम गति के संचालन के कारण इस तरह का प्रभाव विशेष रूप से खतरनाक हो जाएगा। सबसे अधिक प्रतिनिधि उदाहरण उत्तरी इटली में चूना पत्थर की खदान में स्थापित 10 मीटर लंबी पार्श्व विक्षेपण समय बेल्ट है। प्रारंभिक डिजाइन में गलती के कारण, मोटे कोल्हू से गुजरने वाले पत्थर एक मीटर की ऊंचाई से सीधे टाइमिंग बेल्ट पर गिर गए, और इतने भारी और बड़े पत्थर को ले जाने और ले जाने से टाइमिंग बेल्ट कम समय में अप्रभावी हो गया। टाइमिंग बेल्ट के नीचे एक विशेष प्रभाव रोलर स्थापित करना औसतन केवल एक महीने तक चल सकता है। ऐसा लगता है कि यह तरीका समस्या का समाधान नहीं कर सकता। डिज़ाइन किए गए वजन से भारी पत्थर नई टाइमिंग बेल्ट को नुकसान पहुंचाने के लिए पर्याप्त है। चूंकि कारखाने के पुनर्निर्माण का एकमात्र वैकल्पिक समाधान था, इसलिए पार्श्व विक्षेपण समय बेल्ट स्थापित करने का निर्णय लिया गया। इस तरह की टाइमिंग बेल्ट में एक वर्ष से अधिक का सेवा जीवन होता है, और इसका स्थायित्व सामान्य फाइबर टाइमिंग बेल्ट से दस गुना अधिक होता है।
एंटी-शियर टाइमिंग बेल्ट
लेटरल डिफ्लेक्शन टाइमिंग बेल्ट की सफलता ने सिग स्पा ने एक नया फाइबर टाइमिंग बेल्ट डिजाइन करने का फैसला किया, जो कि फाइबर टाइमिंग बेल्ट को बनाए रखते हुए, विनाशकारी प्रतिरोध में लेटरल डिफ्लेक्शन टाइमिंग बेल्ट के बराबर हो सकता है। श्रेष्ठता, जैसे:
प्रकाश
स्थापित करने और कनेक्ट करने में आसान
●उच्च लचीलापन
सस्ता
बड़े भंडार
एंटी-शियर टाइमिंग बेल्ट की आंतरिक संरचना मानक समग्र एपॉक्सी टाइमिंग बेल्ट के समान है, सिवाय इसके कि एक क्षैतिज स्टील केबल को ऊपर की रबर टाइमिंग बेल्ट परत में जोड़ा जाता है ताकि नाजुक टाइमिंग बेल्ट बॉडी को इसकी बाधा से बचाया जा सके। . इन अनुप्रस्थ स्टील केबल्स की लोच के कारण यह ठीक है कि एंटी-शियर टाइमिंग बेल्ट में पारंपरिक फाइबर टाइमिंग बेल्ट के समान उच्च लचीलापन होता है; कहने का तात्पर्य यह है कि, एंटी-शियर टाइमिंग बेल्ट एक पारंपरिक एपॉक्सी टाइमिंग बेल्ट की तरह दिखता है, लेकिन इसमें पारंपरिक टाइमिंग बेल्ट से अलग एक मजबूत स्टील कोर होता है।
आंकड़े में डेटा कतरनी प्रतिरोध और एंटी-शियर टाइमिंग बेल्ट और मानक फाइबर टाइमिंग बेल्ट के बीच तन्य शक्ति में अंतर को दर्शाता है। चोटी वहां टूटने वाली तार की रस्सी से मेल खाती है। विशेष लोड-असर आवश्यकताओं के लिए, टाइमिंग बेल्ट को तोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा को स्टील केबल्स की संख्या बढ़ाकर और पीक दूरी को कम करके बढ़ाया जा सकता है। मुख्य रूप से धातु और कांच के स्क्रैपिंग और कंक्रीट मलबे के उपचार में उपयोग किया जाता है। एंटी-शियर टाइमिंग बेल्ट का उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है जहां एक तेज वस्तु टाइमिंग बेल्ट को नुकसान पहुंचा सकती है। इस प्रणाली का उपयोग स्वचालित मशीनरी में भी किया जा सकता है। छोटे पहिया व्यास और हल्के टाइमिंग बेल्ट का उपयोग करने की आवश्यकता के कारण, पार्श्व फ्लेक्सिंग टाइमिंग बेल्ट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
सुरक्षा
चुंबकीय विभाजक
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार (जैसे कम पहनने वाली रबर टाइमिंग बेल्ट का उपयोग करना) टाइमिंग बेल्ट के सेवा जीवन का विस्तार करना है, लेकिन ऊपर वर्णित तीन प्रभावित करने वाले कारकों में से कोई भी उत्पाद की गुणवत्ता को सार्थक से अधिक सुधारने में निवेश करेगा। पहले तटवर्ती स्टील कोर टाइमिंग बेल्ट की स्थापना और उपयोग के साथ, इस प्रकार की समस्या तेजी से प्रमुख हो गई है। उच्च लागत प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध काटने का उच्च प्रदर्शन नहीं लाती है। इसलिए जरूरी है कि ऐसी व्यवस्था विकसित की जाए जो दुर्घटनाओं को रोक सके। लोडिंग पॉइंट पर चुंबकीय विभाजक स्थापित करना एक समाधान प्रतीत होता है। हालांकि, यह पता चला है कि यह केवल आंशिक रूप से समस्या को हल करता है: उदाहरण के लिए, नियमित रखरखाव के दौरान, धातु के उपकरण भूल जाते हैं या गलती से टाइमिंग बेल्ट पर गिर जाते हैं, और वे रेजर की तरह टाइमिंग बेल्ट को छेद देंगे।
